Docce di emergenza e lavaocchi (USA)
Un elenco di controlli e adempimenti con la loro cadenza, pronto da aggiungere alla tua agenda.
Per il datore di lavoro statunitense che impiega sostanze corrosive o irritanti: l'obbligo OSHA di avere mezzi di risciacquo immediato nell'area di lavoro e le verifiche che lo tengono in piedi — attivazione settimanale di ogni unità collegata alla rete, ispezione annuale di conformità, gestione delle unità autonome e formazione di chi potrebbe doverle usare. Le cadenze vengono dallo standard ANSI/ISEA Z358.1, a pagamento e non letto nel testo originale: sono riportate come raccomandazioni, perché la fonte dell'obbligo resta la norma OSHA e il giudizio di adeguatezza dell'ispettore. Del contenuto dello standard non riportiamo i valori numerici non verificati.
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- 7 controlli previsti, il più frequente ogni 12 mesi dall'ultima verifica
Controlli previsti
Riepilogo informativo. Non sostituisce una consulenza legale: fa fede la norma citata. Se trovi un errore, segnalalo.
Alcuni controlli sono obbligatori solo in certi paesi: scegli il tuo e l'elenco si adegua.
In Italia questo prodotto non ha controlli previsti: quelli in elenco riguardano altri paesi.
In Francia questo prodotto non ha controlli previsti: quelli in elenco riguardano altri paesi.
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Unità autonome: cambio del liquido secondo il fabbricante
Le unità autonome e le bottiglie lavaocchi non sono collegate alla rete: il liquido va sostituito e il serbatoio pulito secondo l'indicazione del fabbricante, che fissa anche la data di scadenza della soluzione o della cartuccia. Controllare ogni tre mesi quella data — e il livello — è prassi, non obbligo: la scadenza stampata vince sempre sul promemoria. Se ne occupa il responsabile del reparto in cui l'unità è installata; le bottiglie monouso scadute vanno sostituite, non rabboccate.
controllo continuo, conferma ogni 3 mesiConsigliatoANSI/ISEA Z358.1Solo Stati Uniti - 02
Attivazione settimanale di ogni unità collegata alla rete
Ogni settimana le docce e i lavaocchi collegati all'acqua vengono aperti abbastanza a lungo da verificare che l'acqua arrivi e da svuotare il tratto di tubazione che resta fermo fra un'emergenza e l'altra, dove l'acqua stagnante favorisce la crescita batterica. Serve un'attivazione vera, non un'occhiata: la fa una persona designata del reparto e la annota sul cartellino appeso all'unità. La cadenza settimanale viene dallo standard ANSI/ISEA Z358.1, a pagamento e non letto in originale, ed è la prassi che OSHA richiama quando valuta l'idoneità dell'installazione.
controllo continuoConsigliatoANSI/ISEA Z358.1; 29 CFR 1910.151(c)Solo Stati Uniti - 03
Mettere a disposizione mezzi di risciacquo immediato
Dove gli occhi o il corpo di una persona possono essere esposti a materiali corrosivi, il datore di lavoro deve avere nell'area di lavoro mezzi idonei al risciacquo o alla doccia immediata. OSHA non fissa portate, dimensioni né cadenze e, nella pratica ispettiva, misura l'idoneità sullo standard ANSI/ISEA Z358.1: è un dovere permanente, non una scadenza, e nasce dalle sostanze presenti, non dal numero di lavoratori. A decidere dove servano le unità è il datore di lavoro sulla base della valutazione dei rischi e delle schede di sicurezza.
controllo continuoObbligo di legge29 CFR 1910.151(c)Solo Stati Uniti - 04
Ispezione annuale completa da persona competente
Una volta l'anno una persona competente — tecnico interno formato o fornitore specializzato — verifica l'intera installazione rispetto allo standard: portata e distribuzione del getto, tempo di erogazione continuo senza mani, temperatura dell'acqua erogata, altezza e posizione, funzionamento della valvola e stato dei coperchi antipolvere. L'esito si mette per iscritto, con le difformità e le azioni correttive. Chi risponde è il datore di lavoro; i valori numerici di riferimento si leggono sullo standard ANSI/ISEA Z358.1, che questo pacchetto non riproduce perché non è stato letto in originale.
ogni 12 mesi dall'ultima verificaConsigliatoANSI/ISEA Z358.1Solo Stati Uniti - 05
Rivedere il fabbisogno quando cambiano sostanze o layout
L'obbligo OSHA nasce dalle sostanze presenti: se entra un nuovo prodotto corrosivo, se una lavorazione si sposta, se un magazzino diventa un'area di travaso, il numero e la posizione delle unità vanno riconsiderati prima che qualcuno se ne accorga in emergenza. La revisione si fa almeno una volta l'anno insieme all'aggiornamento delle schede di sicurezza e della valutazione dei rischi, e appartiene al datore di lavoro con il responsabile della sicurezza. È la riga che tiene aggiornate tutte le altre.
controllo continuo, conferma ogni 12 mesiRegola aziendaleSolo Stati Uniti - 06
Percorso libero, segnaletica visibile, area illuminata
Chi ha una sostanza corrosiva negli occhi non cerca: deve trovare. Il percorso fino all'unità resta sgombro e su un piano, senza porte da aprire con una chiave o gradini da salire, la segnaletica è visibile dal punto in cui si lavora e l'area è illuminata. La distanza e il tempo massimi sono fissati nello standard ANSI/ISEA Z358.1 e non sono riportati qui, perché la norma non è stata letta nel testo originale. Il controllo è di chi dirige il reparto e va fatto anche dopo ogni modifica del layout.
controllo continuo, conferma ogni 3 mesiConsigliato29 CFR 1910.151(c); ANSI/ISEA Z358.1Solo Stati Uniti - 07
Formare i lavoratori esposti su dove sono e come si usano
Una doccia di emergenza serve nei primi secondi, e in quei secondi non si legge un'istruzione: i lavoratori esposti devono sapere a occhi chiusi dove sono le unità del loro reparto, come si aprono e per quanto tempo va continuato il risciacquo. La formazione si ripete alla luce dei cambi di sostanze o di layout ed è un adempimento organizzativo: la cadenza annuale è quella che scegliamo noi, non una prescrizione. Chi la organizza è il datore di lavoro, spesso insieme al programma di comunicazione dei pericoli.
ogni 12 mesi dall'ultimo interventoRegola aziendaleSolo Stati Uniti
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